Handwerkliche GlasflascheDie Fertigung umfasst hauptsächlich Materialvorbereitung, Schmelzen, Formen, Glühen, Oberflächenbehandlung und -verarbeitung, Inspektions- und Verpackungsprozesse.
1.Vorbereitung des Compounds: einschließlich Rohstofflagerung, Wiegen, Mischen und Übertragung des Compounds. Das Compoundmaterial muss gleichmäßig gemischt und in seiner chemischen Zusammensetzung stabil sein.
2.Schmelzen: Das Schmelzen von Flaschenglas erfolgt im Dauerbetriebs-Flammenbadofen (siehe Glasschmelzofen). Die Tagesleistung des horizontalen Flammenbadofens beträgt im Allgemeinen mehr als 200 t und der große 400 bis 500 t. Die Tagesleistung des Hufeisen-Flammbadofens liegt mehr als 200 t darunter.
Glasschmelztemperatur bis zu 1580 ~ 1600 ℃. Der Schmelzenergieverbrauch macht etwa 70% des Gesamtenergieverbrauchs in der Produktion aus Verbrennungseffizienz und Kontrolle der Konvektion der Glasflüssigkeit. Das Sprudeln im Schmelztank kann die Konvektion der Glasflüssigkeit verbessern, den Prozess der Klärung und Homogenisierung verstärken und die Austragsmenge erhöhen.
Die Verwendung einer elektrischen Heizung zur Unterstützung des Schmelzens im Flammenofen kann die Leistung steigern und die Qualität verbessern, ohne den Schmelzofen zu vergrößern.
3.Formen: Die Hauptanwendung des Formverfahrens, die Anwendung des Blasens – Blasformen kleiner Flaschen, Druck – Blasformen Weithalsflasche (siehe Glasherstellung). Weniger Einsatz von Regulierungsmethoden. Automatische Flaschenherstellungsmaschine ist weit verbreitet in der Produktion von moderne Glasflaschen. Diese Flaschenherstellungsmaschine hat bestimmte Anforderungen an das Gewicht, die Form und die Gleichmäßigkeit der Tropfen, daher muss die Temperatur im Zufuhrbehälter streng kontrolliert werden. Es gibt viele Arten von automatischen Flaschenherstellungsmaschinen, darunter die bestimmende Flasche -Herstellungsmaschine ist die am häufigsten verwendete. Determinant Flaschenherstellungsmechanismus hat eine breite Palette und große Flexibilität bei der Flaschenherstellung.Es wurde in 12 Gruppen, Doppeltropfen- oder Dreitropfenformen und Mikrocomputersteuerung entwickelt.
4.Glühen: Das Glühen von Glasflaschen dient dazu, die Dauerspannung von Glasrückständen auf den zulässigen Wert zu reduzieren. Das Glühen wird normalerweise im Durchlaufglühofen mit Maschenband durchgeführt, die höchste Glühtemperatur beträgt etwa 550 ~ 600 ℃. Netzbandglühofen (ABB 2) nimmt eine Zwangsluftzirkulationsheizung an, so dass die Temperaturverteilung im Querschnitt des Ofens gleichmäßig ist und ein Luftvorhang gebildet wird, der die Längsbewegung des Luftstroms begrenzt und die gleichmäßige und stabile Temperatur jedes Bandes im Ofen gewährleistet .
5.Oberflächenbehandlung und -verarbeitung: im Allgemeinen durch das Verfahren der Beschichtung des heißen Endes und des kalten Endes des Glühofens für die Oberflächenbehandlung von Glasflaschen.
Moderne Kosmetik- und Parfümflaschen werden oft geschliffen und poliert, um Schimmelflecken zu beseitigen und den Glanz zu erhöhen.Die Glasur wird auf die Oberfläche der Flasche aufgetragen, bei 600℃ gebacken und mit dem Glas verschmolzen, um ein dauerhaftes Muster zu bilden.
Bei Verwendung von organischer Pigmentdekoration nur um 200 ~ 300 ℃ schmelzen.
6.Inspektion: Finden Sie die fehlerhaften Produkte heraus, um die Qualität der Produkte sicherzustellen. Der Defekt der Glasflasche wird in Glasfehler und Flaschenbildungsfehler unterteilt. Ersteres umfasst Blasen, Steine, Streifen und Farbfehler; Letzteres sind Risse, ungleichmäßige Dicke , Verformung, kalte Stellen, Falten und so weiter.
Überprüfen Sie außerdem das Gewicht, die Kapazität, die Toleranz von Flaschenmündung und Körpergröße, die Beständigkeit gegen innere Beanspruchung, Hitzeschock und Spannungsabbau. Bierflaschen, Getränke- und Lebensmittelflaschen aufgrund der hohen Produktionsgeschwindigkeit, große Chargen, auf visuelle Inspektion angewiesen nicht anpassen können, gibt es jetzt automatische Inspektionsgeräte, Flaschenmündungsinspektor, Rissinspektor, Wanddickenprüfgerät, Extrusionstester, Druckprüfgerät usw.
7.Verpackung: Verpackung aus Wellpappe, Verpackung aus Kunststoff und Paletten. Alle wurden automatisiert Das Verpacken besteht darin, qualifizierte Flaschen in einer rechteckigen Anordnung anzuordnen, Schicht für Schicht zum Palettenstapeln zu bewegen, bis die angegebene Anzahl von Schichten eingewickelt wird.
Es wird normalerweise mit Kunststofffolie bedeckt, die zum Schrumpfen erhitzt, fest zu einem festen Ganzen gewickelt und dann gebündelt wird, was auch als thermoplastische Verpackung bekannt ist.
Postzeit: 08.09.2021